混凝土開裂滲水
防治措施：
樓面裂縫常見分兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。
（1）混凝土坍落度適宜，水泥用量不宜過大，采用摻外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。
（2）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。
（3）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。施工時嚴格按方案要求搭設，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設應均勻。拆模時，混凝土強度應滿足施工規范要求后方可拆模。
（4）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。
（5）樓板內敷設電線管應避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施；
（6）現場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。在混凝土初凝前應進行2次振搗，在混凝土終凝前進行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平。混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護，養護時間不得少于14d，防止混凝土內部溫度過高、內外溫差過大及早期脫水產生裂縫；
現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。混凝土強度小于10 MPa時，不應在現澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應采取相應措施，以減輕對現澆板的沖擊影響
現澆結構爆筋
防治措施：
（1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數量要足，位置要準，并固定牢固。
（2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。
（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
現澆結構混凝土疏松、蜂窩、空洞、夾渣
防治措施：
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
（2）混凝土澆筑時間要適宜。
（3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。
（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30秒。使用內部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
澆筑混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。現澆結構混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質量差。
防治措施：
（1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩固。
（2）可使用定型樓梯模板。
（3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
（4）加強混凝土養護及成品保護（封閉）。
